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重锤保压蝶阀
 
名称
重锤保压蝶阀
压力
0.6-6.4MPa
型号
KD741X
口径
DN150~4000
材质
铸钢、不锈钢、合金钢等
 
重锤保压蝶阀
  • 质量:从铸件到产品,实行全过程质量监控,全方位检测,责任到人!
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一、重锤保压蝶阀简介:
我公司重锤保压蝶阀是目前国内外较先进的管理控制设备,主要安装于水电站水轮机进口,用作水轮机进口阀;或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。工作时,阀门与管道主机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,有效消除管路水锤,实现管路的可靠截止,起到保护管路系统安全的作用。

   我公司生产的重锤保压蝶阀留阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠,是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上,引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果,厚积而薄发,开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚,并可根据用户的特殊要求单独进行设计,多方位满足广大用户对该产品的需要。


二、重锤保压蝶阀主要有如下特点:

1、可取代水泵进口处原电动闸阀和止回阀的功能,且机、电、液系统集成为一个整体,减少占地面积及基建投资。

2、重锤保压蝶阀齐全,无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制;也可以作为集散性控制系统(DCS)的一个设备单元,通过I/O通道由中央计算机进行集中管理,与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作;并配有手动功能,无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。

3、可控性好,调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点,可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置,保证在满足开、关阀条件时,阀门能够且才能够自动按预先设定的时间、角度开启和分开、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀,有效消除破坏性水锤,防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生,降低管网系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。

4、主阀密封副为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构,启闭轻松、密封可靠;并有一道额外加大的偏心,使阀门具有良好的自密封性能。中、小口径蝶板设计成流线型平板结构,大口径蝶板设计面双平板衍架式结构,排挤小,水流平顺,阀门流阻系数为0.1~0.6,远小于止回阀的流阻系数(1.7~2.6),节能效果明显。

 

三、重锤保压蝶阀基本参数:

公称通径DN(mm)150~4000
公称压力级PN(MPa)0.25~4.0
试验压力
Ps(MPa)
密封1.1×PN
强度1.5×PN
工作压力(MPa)≤1.0×PN
介质温度℃≤80
适用介质清水、海水、泥沙水、油品等
四、重锤保压蝶阀特殊参数:
公称通径<1000≥1000
开阀时间(可调)10~60秒20~120秒
关阀时间(可调)快关1.5~15秒2.5~25秒
慢关2.5~60秒6~90秒
关阀角度(可调)快关70±10度70±10度
慢关20±10度20±10度
最小流阻系数0.1

五、重锤保压蝶阀产品结构说明

产品按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列,其中重锤式控制系统又分为普通重锤式、自动保压重锤式(B)和锁定型自动保压重锤式(S);蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式(X)和锁定型蓄能器式(XS)。

阀门主要由阀体本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。

阀体本体有阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。

重锤式一般采用卧式结构,阀轴采用半轴结构。

蓄能器式一般采用卧式布置;也可根据用户要求采用立式布置。

传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板(重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等)等连接、传动件组成,是液压动力开、关阀门的主要执行机构。

传动液压缸上设有快观时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。调节范围见第五页〈特殊参数〉。

卧式布置时,传动机构一般采用正向安装;受现场空间限制时也可根据用户要求采用反装型(即传动装置位于阀体的另一侧,见图五~图八)。

液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。

重锤式自动保压系统中,蓄能器用作系统压力的补偿。

锁定型重锤式自动保压系统中,蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁。

蓄能器式系统中,蓄能器为阀门启闭提供主动力源。

流量控制阀用于开阀时间调节,调节范围见第五节

手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。

液压系统电磁阀换向阀控制特征一般为正作用型,即:电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀;反之则为反作用型,即电磁阀失电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型,采用反作用型应在订货时说明。

液压系统与阀门本提可以是整体式安装,也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安装。蓄能器式采用立式布置时均为分体式安装。

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